1.防止在橢圓封頭表面出現(xiàn)一些磕碰劃傷現(xiàn)象。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     鋁制橢圓封頭與其他普通的封頭相比，耐腐蝕性更強(qiáng)，導(dǎo)熱性能好，材質(zhì)輕盈，方便使用，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，它已經(jīng)開始逐漸取代一些材質(zhì)不太好的封頭。橢圓封頭其實(shí)是密封件，它主要是用于對(duì)一些管道進(jìn)行密封，特別是一些中低壓的容器。封頭有多種形狀和材質(zhì)，但鋁制橢圓封頭是屬于制造難度居中的封頭，它不像半球封頭那么容易，也不會(huì)像碟形封頭那樣困難。   說(shuō)到鋁制橢圓封頭的應(yīng)用領(lǐng)域，了解的人都知道，它可以廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、火箭殼體、核反應(yīng)堆、人造等設(shè)備，是這些設(shè)備上比較重要的零部件，發(fā)揮了不可取代的作用。   標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭作為壓力容器中比較重要的受壓元件之一，在選用的時(shí)候，我們通常是根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，但很多時(shí)候有些工作人員在標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭加工困難的情況下，采用旋壓橢圓封頭進(jìn)行替代，這種做法是不可取的。   一方面是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在制造的方法上是不同的，因此使用時(shí)不能進(jìn)行有效替代。標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的形狀是由沖壓模具來(lái)決定的，因此只要將所中的沖壓模具按照標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭形狀進(jìn)行加工可以了，所沖壓封頭是標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭。   旋壓橢圓封頭的制造過程一般包括了下料、壓鼓和翻邊。翻邊是使用翻邊機(jī)器加工封頭的折邊部分，再由內(nèi)成型輪壓制封頭折邊部分的半徑，翻邊成型后是旋壓橢圓封頭了，它其實(shí)是一種特定幾何形狀的碟形封頭。   另一方面，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在壓力分布上也不一樣。旋壓橢圓封頭的周向應(yīng)力在公切點(diǎn)處的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的周向應(yīng)力要大。

  在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無(wú)損檢測(cè)顯示目測(cè)能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測(cè)出了其它微小裂紋。 在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開裂原因?yàn)榈湫蚐-應(yīng)力腐蝕開裂，是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過程中，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時(shí)對(duì)于組裝工藝嚴(yán)格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長(zhǎng)允差。組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組裝，降低組裝應(yīng)力。 此外在進(jìn)行焊接的過程中，尤其是將304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過熱區(qū)晶粒長(zhǎng)的過大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴(yán)格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對(duì)已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場(chǎng)采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對(duì)完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。