橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

        橢圓封頭生活中經(jīng)?？吹?，我們對(duì)它算是比較熟悉的了。不過(guò)今天我們要說(shuō)的不是橢圓封頭使用注意事項(xiàng)等，而是橢圓封頭成型前期工作即橢圓封頭的制作方法。相信大家看過(guò)已以后，對(duì)橢圓封頭會(huì)產(chǎn)生不一樣的看法。

       1.橢圓封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

       2.毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

       3.對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。

       4.對(duì)它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。

      正是通過(guò)這一道又一道工序，才有了我們現(xiàn)在看到的橢圓封頭。橢圓封頭雖常見(jiàn)，但技術(shù)卻一點(diǎn)少不了。

   現(xiàn)如今，橢圓封頭的應(yīng)用范圍還是比較廣泛的，那么你知道該產(chǎn)品是如何制作的嗎？所謂的橢圓封頭，其實(shí)指的是由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的一種封頭。下面我們來(lái)學(xué)習(xí)下制作的過(guò)程，這樣可以保證大家更深入的了解該產(chǎn)品。下面一起來(lái)看具體內(nèi)容。      通常情況下，在制作標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的時(shí)候，我們是按照一定的比例進(jìn)行的，這個(gè)比例是2：1，指的是旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長(zhǎng)、短軸之比為2：1。也就是說(shuō)，在制作的過(guò)程中，我們必須要按照這樣一個(gè)比例來(lái)進(jìn)行。那么，在下料的時(shí)候是如何操作的呢？       我們可以采用兩種不同的方法來(lái)完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來(lái)看一下種方法，其的主要步驟為：1、先按照要求分別畫(huà)出主視圖和俯視圖；2、將俯視圖圓弧等分成若干份，并且將等分點(diǎn)與圓心連線；3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點(diǎn)a、b；4、由交點(diǎn)向俯視圖逐點(diǎn)垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點(diǎn)a1、a2；5、在俯視圖上，以o為圓心，以a1、a2為半徑分別畫(huà)兩個(gè)弧，這時(shí)候在等分線上會(huì)得到交點(diǎn)q和w。       第二種方法可以不用畫(huà)圖，直接利用計(jì)算方法來(lái)算出。具體來(lái)講的話，是將封頭中徑乘以1.18，然后加上兩個(gè)直邊高，這樣就算出了下料的圓的直徑。然后根據(jù)厚度情況再加50mm左右，得出橢圓封頭的下料基準(zhǔn)尺寸。